Beispiel einer Kalandrarlinie.

Position 1 Futterständer:
Mit 2 Positionen zum Laden von zwei Rollen, mit Scheibenbremssystem und Bremssätteln, die durch ein Gerät reguliert werden, das den Durchmesser der Rolle misst.

Position 2 Hydraulikpresse:
Mit 2 beheizten Platten zum Spleißen.

Position 3 Akkueingang:
Kammer zur Stoffzuführung zum Kalandra, um Stopps aufgrund von Rollenwechseln zu vermeiden. Mit pneumatischer Tuchzentrierung.
Sicherheitssystem (visuell-akustisch), wenn der Akku 25 % seiner Kapazität erreicht. Mit Ausrichtungssystem.

Position 4 Zuggetriebeeingang:
4-Zylinder-System in 2+2-Anordnung, mit variabler Geschwindigkeit. Mit Ausrichtungs- und Breitenverstellsystem.

Position 5 Gitter FARREL 32" x 86" mit 4 Zylindern in „Z“.
Mit unabhängigen Motoren in jedem Zylinder – jeweils 110 KW.
System zum Öffnen und Schließen des Zylinders: Nr. 1 - Nr. 2 und Nr. 4.
CROSS AXIS-System an den Zylindern Nr. 1 und Nr. 4. PRE-LOAD-System (auf Null gesetzt) in allen Zylindern.
Arbeitsgeschwindigkeit bis zu 50 m/min.
System vom Typ „Blister Breaker“, um Luftblasen in der Gummibank der Zylinder Nr. 2 und Nr. 3 zu vermeiden.
Dickenmessgerät mit Luftmagnetsensor.

Position 6 Zuggang starten:
System mit 8 Zylindern in Formation 4+4 Kühler.
Bewegung durch Elektromotor mit variabler Geschwindigkeit.
Punktionszylinder mit Aus-Ein-Position.

Position 7 Ausgangsakku:
Kammer zum Aufstauen des gummierten Gewebes, um Stopps aufgrund eines Rollenwechsels zu vermeiden.
Pneumatischer Stoffzentrierer mit elektronischen Sensoren am Kammerausgang.
Sicherheitssystem (visuell-akustisch), wenn der Akku 75 % Wickelspannung erreicht.

Position 8 Rollenständer:
Mit 2 Positionen zum Aufwickeln von zwei Rollen. Hilfsböcke zum Platzieren des Liners.

Beitrag 9 Beschickung des Kalandras:
System von Förderbändern zu den Zylindern Nr. 1-2 und 3-4.

Station 10 Beschickung des Kalandras:
Strangpresse Typ "TROESTER" mit Doppelkopf: mit Stiften und beheiztem Körper.