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Lignes d’extrusion pour profilés et tuyaux en caoutchouc

  1. Configurations de ligne complètes :
  • Lignes d’extrusion continue : solutions clés en main, de l’alimentation au produit final.
  • Lignes de coextrusion : pour les profilés multi-matériaux ou les composants renforcés de métal.
  • Lignes de vulcanisation continue (CV) : systèmes équipés de tunnels à air chaud, à micro-ondes ou à bain de sel.
  • Lignes de vulcanisation discontinues : systèmes de vulcanisation utilisant des autoclaves.
  • Lignes d’extrusion de silicone : avec systèmes de vulcanisation verticaux ou horizontaux.
  1. Composants et périphériques de la ligne :
  • Systèmes d’alimentation : alimentateurs automatiques et convoyeurs à bande.
  • Têtes d’extrusion : têtes transversales fixes, réglables et de co-extrusion.
  • Refroidissement et étalonnage : réservoirs d’eau, systèmes de pulvérisation et étalonneurs à vide.
  • Déchargement et découpe : unités à chenilles, tire-bandes et coupeuses automatiques (guillotines ou scies circulaires).
  • Enroulement et ramassage : enrouleurs simples/doubles et tables de ramassage.
  1. Applications industrielles :
  • Automobile : profilés de fenêtres, joints d’étanchéité et durites de radiateur.
  • Construction : joints d’étanchéité en aluminium, joints de dilatation et tubes de protection.
  • Industrie médicale : tubes et cathéters en silicone de haute pureté.
  • Énergie : revêtement des câbles haute tension et tuyaux isolants.
  1. Avantages du système :
  • Haute précision : contrôle dimensionnel strict pour les profils complexes.
  • Polyvalence : capacité à traiter divers mélanges (EPDM, NBR, SBR, Silicone).
  • Automatisation : systèmes de contrôle PLC pour une gestion optimisée de la production.