1 Gestion des recettes et contrôle des processus
● Contrôle intelligent : Supervision complète du cycle entier. Le système ajuste les paramètres en temps réel en fonction de l’énergie consommée (kWh), de la température ou du temps, optimisant ainsi le processus par rapport à l’utilisation de minuteries conventionnelles.
● Flexibilité : Capacité de stocker des milliers de formules, permettant des changements de production instantanés et éliminant les erreurs manuelles.
2. Pesage et dosage de précision
● Chargement automatique : Automatisation de l’introduction des polymères, du noir de carbone, des huiles et des additifs.
● Précision critique : Systèmes de pesage à tolérances minimales, indispensables pour garantir les propriétés physiques et la reproductibilité du composé final.
3. Traçabilité et qualité (Suivi et traçabilité)
● Enregistrement des lots : Génération d’un « passeport numérique » par lot, enregistrant les matières premières, les fournisseurs et les conditions de fonctionnement (pression/température).
● Intégration ERP : Connexion directe aux systèmes de gestion (tels que SAP) pour la gestion automatisée des stocks et des ordres de fabrication.
4. Surveillance et maintenance
● Interface IHM/SCADA : Visualisation en temps réel des variables critiques (régime moteur, position du piston, températures) via des écrans tactiles intuitifs.
● Maintenance prédictive : Capteurs avancés pour la détection des anomalies de vibrations ou d’usure, réduisant drastiquement les arrêts non planifiés.
