Ejemplo de una línea de calandrado.

Posición 1 Caballete Alimentación:
Con 2 posiciones para cargar dos rollos, con sistema de freno a disco y calipers regulados por dispositivo que mide diámetro del rollo.

Posición 2 Prensa hidráulica:
De 2 platos calefaccionado para empalme.

Posición 3 Acumulador de entrada:
Pulmón para entregar tela a la calandra, para evitar paradas por cambio de rollo. Con centrador de tela neumático.
Sistema de seguridad (visual-auditivo) cuando el acumulador llega al 25% de su capacidad. Con sistema de alineación.

Posición 4 Tren de tiro entrada:
Sistema de 4 cilindros en formación 2+2, a velocidad variable. Con sistema de alineación y ajuste de ancho.

Posición 5 Calandra FARREL 32" X 86" con 4 cilindros en "Z".
Con motores independientes en cada cilindro - 110 KW c/u.
Sistema de apertura y cierre de cilindros : Nº1 - N°2 y Nº4.
Sistema de CROSS AXIS en cilindros N°1 y N°4. Sistema PRE-LOAD (puesta a cero) en todos los cilindros.
velocidad de trabajo hasta 50 m/min.
Sistema tipo "Blíster Breaker" para evitar burbujas de aire en banco de goma cilindros N°2 y N°3.
Equipo de medición del espesor con sensor aire-magnético.

Posición 6 Tren de tiro salida:
Sistema de 8 cilindros en formación 4+4 enfriadores.
Movimiento con motor eléctrico velocidad variable.
Cilindro pinchador con posición Off - On.

Posición 7 Acumulador de salida:
Pulmón para acumular la tela engomada, para evitar paradas por cambio de rollo.
Centrador de tela neumático con sensores electrónicos a la salida del pulmón.
Sistema de seguridad (visual-auditivo) cuando el acumulador llega al 75% la tensión de enrollado.

Posición 8 Caballete Enrollador:
Con 2 posiciones para enrollar dos rollos. Caballetes auxiliares para colocar Liner.

Puesto 9 Alimentación de Calandra:
Sistema de bandas transportadoras hacia cilindros N° 1-2 y 3-4.

Puesto 10 Alimentación de la calandra:
Extrusora tipo "TROESTER" con doble cabeza : con pines y cuerpo calefaccionado.